Porozitatea în sudurile din aluminiu este cauzată de gaz care devine prins în bazinul de sudură atunci când metalul îngheață înainte ca tot gazul din piscina de sudare să aibă șansa de a scăpa.
Principala cauză a porozității este prinderea gazelor, cum ar fi aerul și gazele de protecție. Gazele pot fi prinse atunci când are loc turbulența în piscina de sudură. Atunci când sudarea aluminiului prin procesul MIG, turbulența poate apărea dacă se folosește un curent de sudare prea scăzut, deoarece picăturile mari sunt transferate pe arc. Cu toate acestea, curenții excesivi depun metal pe o bulă de gaz înainte de a scăpa, oferind o porozitate în formă neregulată. Prin urmare, curentul de sudare ar trebui să fie suficient de mare pentru a stabiliza transferul picăturilor, evitând în același timp curenți excesivi. Alimentarea neregulată a sârmei poate provoca, de asemenea, turbulențe. Alimentarea neregulată a sârmei poate fi cauzată de unitatea - alunecare de rulare, îndoirea excesivă a căptușelii de ghidare, folosind căptușeala de dimensiuni greșite, kink -uri în sârmă sau bobine slabe.
Atunci când utilizați procesul TIG, porozitatea este cel mai probabil cauzată de contaminarea sau pierderea ecranului de gaz.
Principala cauză a porozității din aluminiu este hidrogenul, care are o solubilitate foarte mare în aluminiu topit, dar o solubilitate foarte mică în solid, unde există o scădere a solubilității în ordinea a 20 de ori pe măsură ce are loc solidificarea. Prin urmare, hidrogenul gazul este evoluat pe măsură ce bazinul de sudură se solidifică. Dacă rata de răcire este prea mare, gazul rămâne în metal sub formă de porozitate. Astfel, orice compus care conține hidrogen și contaminând firul de umplere sau suprafața de lucru poate provoca porozitate.
Uleiul, umiditatea sau alți contaminanți pot fi prezenți pe firul de umplere. În plus, stratul de oxid de aluminiu tinde să fie hidratat și curățarea necorespunzătoare a stratului de oxid imediat precedent de sudare ar putea fi o cauză pentru porozitate. Asigurarea că placa este curată înainte de sudare și trecerea la electrozi curate, de înaltă calitate, vor reduce probabilitatea de a forma porozitate.
Cantitatea de porozitate depinde de cât de rapid se solidifică piscina de sudură. Creșterea curentului de sudare și/sau scăderea vitezei de deplasare va crește aportul de căldură și va ajuta la întârzierea vitezei de răcire, permițând gazelor să scape din bazinul de sudură și, prin urmare, la reducerea riscului de porozitate.
Cablurile de umplere ar trebui să fie păstrate în mod ideal în ambalajul lor până la nevoie; Sârmă care este lăsată în condiții deschise de atelier va absorbi umiditatea în stratul său de oxid. Este recomandabil atunci când TIG Welding Aluminum pentru a șterge fiecare fir înainte de utilizare cu o cârpă curată înmuiat în acetonă.